选择合适的绗磨管淬火冷却方法
一般说，绗磨管淬火裂纹产生在绗磨管淬火硬化部分。为了实现绗磨管淬火硬化，必须从奥氏体化温度以大于临界冷却速度进行急冷。热应力和相变应力之和是正值(拉应力)还是负值(压应力)，决定了绗磨管淬火裂纹是否发生。为正值易裂，为负值则不易裂。为了防止淬裂，应充分有效地利用热应力，异型管减少相变应力。
冷却速度与淬裂的关系
（1）预冷绗磨管淬火：把工件自奥氏体化温度取出，异型管的规格要求先行在空气中预冷一段时间，使各部分温差减小，或在技术条件允许的情况下，令其最薄的截面处或棱角处产生部分非马氏体组织，然后再进行全部绗磨管淬火。
（2）双液绗磨管淬火：双液绗磨管淬火从单纯防止绗磨管淬火裂纹的观点出发，异型管_绗磨管_ND钢_高压锅炉管_厚壁无缝钢管_精密管厂家-山东雷旺金属材料有限公司关键是第二级绗磨管淬火介质的缓冷作用。先强冷后弱冷，如水-油，水-空，油-空气等。
（3）分级绗磨管淬火：分级绗磨管淬火是将工件从绗磨管淬火温度直接快速冷却到Ms点以上某一温度，经适当时间保温后空冷。如截面大，易变形开裂的高碳钢，异型管应采用两到三次的分级绗磨管淬火。
（4）等温绗磨管淬火：将工件由绗磨管淬火温度以大于临界绗磨管淬火速度的冷速冷到Ms点稍上某一温度，保温较长时间，使过冷奥氏体发生贝氏体转变。一般用油淬。
除此之外，还有薄壳绗磨管淬火，异型管的规格要求间隙绗磨管淬火，局部绗磨管淬火，调节水温等方法。
另外在绗磨管淬火前各工序的合理性，加热参数的确定，异型管和回火等方面也具有一定效果的防止钢件绗磨管淬火开裂的方法。